什么是涡流纺及涡流纺纺纱工作原理介绍

　　什么是涡流纺纱?涡流纺纱是利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法。

　　涡流纺的纱，与普通环锭纱性质相似，但引出速度高于普通环锭纺纱引出速度20倍，3倍於转杯纺引出速度，涡流纱的质量不如普通环锭纱好，但在较高车速增加产量时，涡流纱与普通环锭纱的质量相接近。

　　涡流纺纺纱工艺原理

　　MVS涡流纺纱机是由两个口转的喷咀产生螺旋式的气体，用以推动喂进的熟条围绕固定锭子，产生捻度及形成纱。疏松的纤维一端被加捻围绕在搭接的纤维上形成算捻。涡流纱类似普通环锭纱，纱被分作两部分，即纱的内芯及外层，外层是包缠纤维，纤维围绕着内层纱芯，形成包缠纱，使纱十分坚固。

　　涡流纺纱体系是全自动的，取消所有的回转机械加捻原件，这是涡流纺纱机的最大优点，可减少很多机器维修用度，直接喂进并条机生产的熟条，取消粗纱工序，但流涡纺纱存在一个较大的题目是在纺纱过程中会造成原料的浪费，纤维损耗约5%固然损耗的纤维大分是短纤维，但不会对纱线质量进步产生影响。

　　涡流纺与转杯纺在市场上已形成竞争局面，尤其棉纺系统生产中支普梳纱，涡流纺的产量很高适放生产细支纱时强力比较高，而生产用度可以减半。将来可以用於精梳羊毛纺产业中。

　　涡流纺的优势：

　　1、速度快，产量高：相当于环锭纱的4_5倍，一个涡流纺纱头的产量，相当于2.08个气流纺纱头或8.5个环锭的产量。

　　2、工艺流程短，制成率高：涡流纺纱是用纤维条子直接纺制成筒子纱，所以像其他新型纺纱一样，可省去粗纱和络筒两道工序。由于涡流纺纱断头率很低，回花损失少，制成率高达99%以上。

　　3、适纺性强，宜做起绒产品：纱线结构比较膨松，因而其染色性、吸浆性、透气性都比较好，纱线的抗起球性和耐磨性也比较好。纱的支数范围，只限中低支纱，宜做起绒产品。

　　4、操作简，接头方便： 由于涡流管静止不动，无高速回转部件，所以接头十分方便简单，断头后不需要清扫，改善劳动环境。由于涡流纺无高速回转部件，不存在高速轴承润滑问题，耗损少，噪音小，维修方便。

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